VISI Flow / VISI Flow Lite

Generieren eines FE Modells

Die Umwandlung eines Solid Modells von VISI geschieht schnell und vollautomatisch, jedoch immer unter Kontrolle des Anwenders der letztendlich entscheidet, bis zu welchen Details die Berücksichtigung erfolgen soll. Die mächtigen VISI Flow Features zur Modellerstellung reduzieren die Komplexität dieser Operation, da automatisch eine auto-adaptive Superstruktur als Grundlage für die Berechnung erzeugt wird. Diese Methode, eine Weiterentwicklung der Shell und Solid Modellierung, hat die Besonderheit, die rheologische Simulation einschließlich der Verzugsberechnung zu beschleunigen, ohne dabei die Genauigkeit der Ergebnisse nachteilig zu beeinflussen.

Basismodul und Optionen

Die Anwendung von VISI Flow ist als ein Basismodul und zwei darauf aufbauende Optionen zu sehen:

VISI Flow Base: Füllen

Das Basismodul erkennt und löst viele Spritzgießprobleme durch die Simulation der Einspritzphase. Typischerweise geschieht dies in zwei Modellierungsphasen. Im ersten Schritt werden die Spritzgießbedingungen und die Anschnittpositionen festgelegt. Dies erfolgt, um ein gleichmäßiges Füllen der Kavitäten zu erreichen und um vorzeitige lokale Verdichtungen zu vermeiden, da sonst Überspritzungen entstehen könnten, durch die wiederum interne Spannungen erzeugt werden. Nachfolgend wird der Anschnitt detailliert modelliert und zusammen mit den Kaltkanalquerschnitten berechnet, um den Anteil an Regranulat zu minimieren, bzw. die Durchmesser im Heißkanalsystem um die Verweildauer der Schmelze zu reduzieren. Dies alles geschieht mit dem Ziel von optimalen Füllbedingungen. Die Ergebnisse geben Antworten auf die wichtigsten Spritzgießprobleme.

VISI Flow Shape: Nachdruck und Verzug

Diese Option erlaubt die Überarbeitung des Nachdruckes und der Kühlzeit um das Risiko von Einsfallstellen zu reduzieren, die Dichteverteilung im Formteil und die volumetrische Schwindung zu kontrollieren. Die Verzugsberechnung rundet den virtuellen Spritzgießvorgang mit der Berechnung des Gleichgewichts aller internen Spannungen am Ende der Zykluszeit ab. Auf diese Weise wird die endgültige Form des Formteils zusammen mit der linearen Schwindung und dem Verzug bestimmt. Das Ergebnis setzt eine homogene Temperierung voraus, die mit der folgenden Option optimiert werden kann.

VISI Flow Thermal: Temperierung

Diese Option erlaubt die Berechnung der Werkzeugtemperierung unter Einbeziehung der vorherigen Phasen. Die auf hohem Niveau, und auf der Basis von Solid Elementen ablaufende Berechnung, erkennt und optimiert die Temperatur des Mediums, der Durchflussmenge und den erforderlichen Druck in jedem einzelnen Kühlkreislauf.
Die Darstellung der Temperaturverteilung in beliebigen Schnitten durch das Werkzeug kann für weitere Optimierungen der Zykluszeit und/oder zur Reduzierung des thermisch beeinflussten Verzuges herangezogen werden. Die Vorteile von Einsätzen oder der allgemeine Gebrauch von hoch wärmeleitenden Materialien für die Werkzeugkavität sind schnell darstellbar.

VISI Flow: Overmoulding (Zweistufenspritzgießen und Einlegeteile)

Zuerst wird ein Material in die Form eingespritzt, das den Grundkörper bildet. Nachdem dieses ausgehärtet ist, wird das zweite Material in eine zweite Kavität eingespritzt und beide Teile vereinen sich zu einer „ Baugruppe“.
Das Overmolding Modul unterstützt auch das Verfahren „Insertmolding“ für Einlegeteile. Es wird ein vorgefertigtes Teil (z.B. Blechteil eines Steckers) in die Spritzgussform eingelegt und der Kunststoff wird um das eingelegte Teil gespritzt. Beide Teile gehen dann eine Verbindung miteinander ein. Die Eigenschaften dieser Verbindung sind abhängig von Faktoren wie Bindenähte, Schmelzetemperaturen und der Temperatur der Einsätze während der Verarbeitung.